工装夹具定位基准怎么选，原则是什么？

工装夹具设计是制造过程中不可或缺的一环，其设计质量直接影响到生产效率和产品质量。在工装夹具的设计过程中，定位基准的选择是至关重要的一步，它决定了夹具与工件之间的相对位置关系，进而影响到整个加工过程的稳定性和精度。

1.稳定性原则
定位基准应确保工件在加工过程中不发生移动或晃动，以保证加工精度。

2.精度原则
定位基准的选择应满足加工精度的要求，避免因基准选择不当而导致加工误差。

3.便捷性原则
定位基准应便于夹具的安装、调整和维护，以提高生产效率。

4.经济性原则
在满足加工需求的前提下，应尽量选择成本较低的定位基准，以降低生产成本。

5.基准重合原则
所谓基准重合原则是指以设计基准作定位基准，以避免基准不重合误差。 

6.基准统一原则
当零件上有许多表面需要进行多道工序加工时，尽可能在各工序的加工中选用同一组基准定位，称为基准统一原则。基准统一可较好地保证各个加工面的位置精度，同时各工序所用夹具定位方式统一，夹具结构相似，可减少夹具的设计、制造工作量。

7.自为基准原则
有些精加工工序，为了保证加工质量，要求加工余量小而均匀，采用加工面自身作定位基准，称为自为基准原则。例如在导轨磨床上磨削床身导轨时，为了保证加工余量小而均匀，采用百分表找正床身表面的方式装夹工件，又如浮动镗孔、浮动铰孔、珩磨及拉削孔等，均是采用加工面自身作定位基准。