自动化夹具与传统的夹具相比有哪些优势？
2021-12-21
前许多传统的机械生产加工企业还在为加工过程中的较准费时，每件工件再加工之前都需要重新校准，这大大的影响该了工作效率，而且换模时设备处于停机状态，时间的利用率少，同时因为人工校正的准确度相对较低，导致加工的精度没有保障，出错率高。而自动化夹具的使用就可以解决以上的烦恼，不但加工的准确度大大提高，而且还可以在很大程度上提高工作效率，降低生产成本。下面就为大家介绍一下自动化夹装设备相比于传统夹装设备都有哪些优势吧。
自动化夹具可以提高机床的使用率，不需要重复定位；减少人为因素对于准确度的影响，合理规范作业流程；降低人工成本，杜绝机床的资源浪费；装夹速度快，加工精度高达0.002mm，可大大提高模具的质量，缩短模具的生产周期。
柔性定位系统是一套标准化的快速装夹系统，工件或电极随着托板（电极夹具）进入车、铣、磨、线割、电加工等各道工序，托板底部和卡盘（固定在机床的工作台或主轴）之间设置标准的定位、夹紧机械接口，此标准机械接口的重复定位准确度可以达到±0.002mm，且装夹时间很快，只需几秒钟。
所有的夹具和电极都可以在机外安装，补偿值也可以在机外测定，这样可以预先编入程序，实现工件或电极在各工序间的快速互换，省去了装夹、校表、对刀等时间，提高了生产效率，节约成本，使生产的自动化成为可能。
